一、设备简介
QS-1200B型自留孔高位码垛系统是公司为了适应市场多元化发展需要潜心研发的拥有独立自主知识产权的专利产品。生产线适用于简易型砌块生产线的干产品码垛，属于半自动码垛生产线，一般情况下独立设置于产品养护堆场附近，对于养护好的制品就地码垛，亦可串联于砌块生产线之中，实施在线码垛。
本自动码垛系统可将不同型号砖机生产的不同品种、不同规格的砌块进行砖板分离、排块整理，最后组成一米左右的方垛进行交叉码垛，并可根据需要自动生成叉砖孔位。码垛高度最高可达1400mm。码垛完成后通过重型链式输送机整垛输出，可人工打包也可配套自动打包机。整套生产线上每个节点都有做预存位置节约叉车跑动时间。
整套系统采用PLC+触摸屏控制，配合激光感应+智能传感器，实现无人自动化运行，出现故障自动停机报警并显示故障位置，无需专业技术人员就可轻松排除故障。搭载远程控制系统+云数据设备生产厂家时时刻刻在办公室就可解决一切问题。设备运行采用电、气、液分别控制，互不干扰、动作连贯，约15s左右可码一层，班码砖量约150000块（标准砖）。
二、设备配置表
| 序号 | 名称 | 型号 | 简介 | 数量 | 备注 |
| 1 | 进板、升板系统 | QS-1200B | 将叉车放入的砖垛输送至升板机然后将砖板一层一层提升到砖板分离机 | 2 | 包含进板机、升板机 |
| 2 | 砖板分离系统 | QS-1200B | 将升板机送入的砖板推进到位，通过一推将砖板进行分离，循环动作空板送至降板机 | 2 | 包含推板机、砖板分离机、旋转台 |
| 3 | 分砖排列整理系统 | QS-1200B | 根据不同托板砖的排列自动将制品排列整理成设定的尺寸数量 | 1 | 包含二推砖机、分离平台 |
| 4 | 分离留孔平台 | QS-1200B | 根据不同规格制品不同码垛尺寸自动分成相应的砖数，并按设置好的程序自动分离出叉砖孔位 | 1 | 包含分离留孔平台 |
| 5 | 龙门式高位码垛系统 | QS-1200B | 将整理好的砖垛交叉码放到出砖机上 | 1 | 包含龙门式高位码垛机 |
| 6 | 出砖系统 | QS-1200B | 将码好的砖垛通过输送链送至打包机及叉车抱砖位 | 1 | 设备为无托盘可四面穿带系统。标配长度8米。 |
| 7 | 降板、出板系统 | QS-1200B | 将分离出的托板一张一张码放好后输送到叉车位 | 2 | 包含降板机、出板机 |
| 8 | 翻板系统 | QS-1200B | 将空托板翻转后以便后期生产用 | 1 | 包含翻板机 |
| 9 | 液压系统 | QS-1200B | 采用进口电液控制阀及流量压力双比例阀高效准确的控制设备油缸及马达动作 | 2 | |
| 10 | 电控系统 | QS-1200B | 通过LPC+触摸屏控制整套设备动作，机参数调整，产量记录等 | 1 |
三、主要技术参数
1、 整套占地面积：～19000×10000（mm）设备最高5500mm
2、 总重量：～18000Kg 3、 码砖规格：1000×1000×1400（mm） 标准实心砖一层（240×115×50）一层76块 一垛880块 一垛960块
面包砖（200×100×60）一层50块
4、 运行周期：13—15秒/层
5、 总功率：35Kw
6、最高码放尺寸：1400（mm） 四、码垛成本核算 以240×115×50（mm）标准砖，按一套码砖机工作8小时算，天码砖数约130000块。 一垛砖数量880块，计一天码垛数量147垛。 一套码砖机用工人数4人：叉车2个，打包1个，开机1个（开机可帮助打包、捡补坏砖等）。按人工工资按130元/天/人计算，一天总工资需4×130元=520元/天。 打包带成本： 按现有客户现场核算，一垛砖打包带成本约5元。 其他成本：1、电费约200元/天；2、设备折旧及管理等杂项成本按50元/天计算；3、叉车燃油费约50元/天。
综上所算，分摊一块砖码垛成本约0.0119元。